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    供料系统规划设计应注意什么呢？一、供料系统料罐上料设备应尽量靠近注塑机，同时应该将供料和干燥系统的真空泵放在一起，并配置一台备用的真空泵。二、整个供料系统、干燥系统的原料输送管线设计应尽量减少弯头的数量和软管的使用，并尽量避免原料输送管线的垂直上下布置。通常供料系统原料从干燥料罐到注塑机的输送有两种方式可选择：1、每台注塑机都引一根专门管线到中心干燥系统的选料站，再选择到哪个干燥料罐。2、每个干燥料罐都引出一根共用管线，供料系统在每台预留快速接头，根据产品的需要进行切换。三、原料和回收料、原料和原料的比例混合方式，一般有有容积式和称重式两种：1、容积式采用比例混料阀，按时间进行比例切换；2、如果要混合的原料超过2种，或要求精确的混合比例，建议采用称重式。比例混合的时间也有多种，可在进干燥料罐之前进行比例混合，也可在出干燥料罐之后进行比例混合，或者在注塑机单机用的上料机上进行比例混合，要根据实际情况分析选择。 供料系统解决方案，让生产更高效！马鞍山供料系统厂家电话

      供料系统是由多数供料系统配件组建在一起的，因此占用的面积相对而言会比较大，往往需要利用整个车间。那么，对于供料系统管路布局就有很高的要求了，错误的管路布局，不光会降低生产效率，而且可能会损坏机器，如果在布局完后再想进行更改，那是非常复杂的，所以前期供料系统管路布局非常重要。既然管路布局很重要，那供料系统管路布局有哪些要求呢？1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，便于生产。2、供料系统管道安装、检修和维护要方便。3、输料管在满足输送要求的前提下，应尽可能短。4、供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。5、水平管不宜过长，否则很容易造成不良后果。淮安集中供料系统多少钱供料系统通过自动化的方式，实现精确的供料控制，避免人为对供料过程的影响，保证生产线的稳定性和可靠性。

      馈电系统的高压风扇的维护：1.每次高压风扇停止运转时，均应清洁马达本身以及马达散热叶轮上的油和灰尘，并可以将马达本身冷却至2至4°C，以使马达消散好。2.高压风扇可在不超过40℃的环境温度下长时间使用。当温度超过40℃时，应安装散热措施，例如排风扇，以提高风扇的使用寿命。3.高压风扇的间隙小，在长时间运行过程中，叶轮会被空气中的污垢弄脏，这将导致叶轮之间的摩擦更大，不光会损坏叶轮并造成高的噪音，还会改变齿轮之间的间隙，从而导致叶轮的摩擦力更大。

    供料系统的特征：1、供料系统采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备专业人员，操作方便简单，通过设置各种工作参数，实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得更加轻松。2、将原料进行集中干燥，可以减少使用除湿干燥机数量，降低了干燥设备的能源损耗，节约成本。烘料产生的废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费，有效改善了生产环境污染。3、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业更安全。4、独特集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、保证车间干净整洁，符合现代工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品质量。 供料系统优点：可直接安装在机器，上或选配脚架安装在机器旁。

     供料系统的功能作用：1、自动供料。供料系统采用微机集中自动控制，可实现对粒料的24小时连续自动供料作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。2、除湿干燥。供料系统配合除湿干燥机使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致，提高产品成型质量。供料系统一体机使用注意：当进行湿粉碎时，需要适当的水，以防止冲洗不足造成堵塞，生产能力下降。蚌埠集中供料系统多少钱

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    供料系统工作步骤如下：1、上料。系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到指定高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。2、供料至成型机。当成型机上的电眼料杯里原料低于指定高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令，以上操作全部由控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。3、粉尘过滤系统。每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。 马鞍山供料系统厂家电话